Einheitliche Wandstärke für eine gleichbleibende strukturelle Integrität

SMD-Gedruckte Trägerbänder und -Rollen

- Präzisionsverpackungen für elektronische Komponenten Unsere SMD-geprägten Trägerbänder und -rollen sind fachkundig entwickelt, um den hochen Präzisionsanforderungen der Elektronikindustrie gerecht zu werden.Diese Produkte sind für eine sichere und effiziente Verpackung unerlässlich., Transport und automatisierte Handhabung von Oberflächenmontagegeräten (SMDs).

1. Überlegene Prägung - Optimale Hohlraumgrößen:

Die Trägerbänder verfügen über präzise entworfene, geprägte Hohlräume, die sorgfältig angepasst sind, um eine Vielzahl von SMD-Komponenten gut zu passen.von winzigen Widerständen und Kondensatoren bis hin zu komplexeren integrierten SchaltungenDies stellt sicher, dass die Bauteile während aller Phasen des Herstellungsprozesses fest an Ort und Stelle gehalten werden, wodurch das Risiko von Bewegung, Beschädigung oder Fehlausrichtung minimiert wird.Die geprägten Abschnitte haben eine gleichmäßige WanddickeDies trägt nicht nur zur Aufrechterhaltung der Form der Hohlräume bei, sondern trägt auch zur allgemeinen Haltbarkeit des Trägerbandes bei.so dass es den Härten der automatischen Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Operationen standhält.

2- hochwertige Materialien - hochwertige Kunststoffzusammensetzung:

Unsere Trägerbänder sind aus hochwertigem Kunststoff hergestellt und bieten eine hervorragende chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit.Das Material wird sorgfältig ausgewählt, um Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit zu widerstehen- Statische - Dissipative Eigenschaften:Um elektrostatische Entladungen (ESD), die empfindliche elektronische Komponenten beschädigen könnten, zu verhindern, sind die Trägerbänder häufig mit statisch-dissipativen Eigenschaften formuliert.Sicherstellung der Integrität der SMD während der Handhabung und Lagerung.

3- Kompatibilität mit Reels - Perfektes Reel Fit:

Die Trägerbänder sind so konzipiert, daß sie mit höchster Präzision auf Rollen gewickelt werden.die eine reibungslose und gleichbleibende Entwicklung während automatisierter Montageprozesse ermöglichtDiese Kompatibilität verringert die Wahrscheinlichkeit von Bandstaus oder Fehlzufuhr und verbessert die Produktionseffizienz.wie Hochdichte-Polyethylen (HDPE) oder Polypropylen (PP)Sie sind so konzipiert, dass sie leicht und doch stark genug sind, um das Gewicht des Wundträgerbandes zu tragen, ohne sich zu verzerren oder zu brechen.Die Rollen sind so konzipiert, dass sie leicht zu greifen sind und klare Kennzeichnungsflächen für eine bequeme Handhabung und Identifizierung in der Fabrik bieten..

4. Industrie - Standardmaße - Breitenoptionen:

Unsere SMD-Betriebsbänder, die in einer Vielzahl von Standardbreiten erhältlich sind, können unterschiedliche Bauteilgrößen und branchenspezifische Anforderungen erfüllen.Zu den gängigen Breiten gehören [einige Standardbreiten auflisten], um eine nahtlose Integration mit bestehenden automatisierten Montageanlagen zu gewährleisten.Der Abstand zwischen den geprägten Hohlräumen wird genau so gesteuert, dass er den Spezifikationen der Ausziehmaschine entsprichtDies ermöglicht eine präzise und effiziente Platzierung der Komponenten, reduziert Fehler und erhöht den Durchsatz in Produktionslinien mit hohem Volumen.

5. Anpassungsmöglichkeiten - maßgeschneiderte Hohlraumformen:

Wir verstehen, dass einige SMD-Komponenten eine einzigartige Form oder Größe haben können.Wir bieten kundenspezifische Dienstleistungen an, um geprägte Hohlräume zu erstellen, die speziell auf diese speziellen Komponenten zugeschnitten sind.- Druck und Etikettierung: - Verpackung und Handhabung der komplexesten SMDs.Die Kunden können außerdem eine individuelle Druck- und Kennzeichnung auf den Trägerbändern und Rollen anfordern.Dazu können Komponentennummern, Chargeninformationen, Herstellungsdaten oder Firmenlogos gehören, wodurch die Verfolgung und Verwaltung von Komponenten in der gesamten Lieferkette erleichtert wird.